熱処理加工技術

【目的】
強度・靭性の強化と調整

【加工方法・特徴】
焼炭素鋼や合金鋼を850℃前後まで加熱後、水中または油中にて急速に冷却することにより、組織を変化させます。また焼戻しとは、焼入れを行った後の工程にあたり、550～650℃に再加熱します。「焼入れ」と「焼戻し」をセットで行うことにより、強度の向上だけではなく、粘りや靭性を高め、金属を割れにくい状態にすることが可能です。

【目的】
耐摩耗性、耐疲労性、耐衝撃性の向上

【加工方法・特徴】
浸炭焼入れ焼戻しとは、鋼に対して表面に炭素を拡散浸透させる処理を行い、金属の表面硬度向上させ、対摩耗性の向上を図る熱処理です。表面は耐摩耗性に優れ、深部はもともとの靭性を保つことができるのも特徴のひとつです。浸炭窒化焼入れ焼戻しとは、炭素と窒素を同時に拡散浸透させる処理を行い、浸炭だけでは硬化しない材料に対しても硬さを入れることのできる熱処理です。浸炭処理と同様に、耐摩耗性、耐疲労性の向上に効果的です。

【目的】
耐摩耗性、耐食性の向上

【加工方法・特徴】
ガス軟窒化とは、炉内を雰囲気ガスとアンモニアで満たし、窒素と炭素を浸透させ、製品表面に高硬度の化合物層を生成する熱処理です。他の熱処理方法と比較して、低温で処理をするため歪みや寸法変化を小さくすることが可能です。鉄と窒素の化合物が表面を覆うため、耐食性の向上等が望めます。

【目的】
製品表面の光輝性・清浄性

【加工方法・特徴】
真空熱処理とは、炉内を真空状態にし、製品の加熱、冷却を行う熱処理です。大気中で熱処理を行わないため、酸化や脱炭を起こさず、光輝性のある仕上がりになるのが特徴です。

【目的】
曲がり直し、整形

【加工方法・特徴】
プレステンパ熱処理とは、焼戻しをする際に、製品を治具に固定し圧力を加えながら行う方法です。焼入れの歪みを除去(曲がり直し、整形)しながら、任意の硬さに調整できることも特徴のひとつです。